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首頁 - 新聞動(dòng)態(tài) >> 技術(shù)資料-布袋除塵器最常見的16種故障解決方法
布袋除塵器最常見的16種故障解決方法
在除塵系統(tǒng)運(yùn)行的過程中,用戶比較關(guān)注除塵器的使用壽命及工作效率,通常疏忽除塵器布袋的使用安全問題和日常維護(hù)。
做好日常維護(hù),及時(shí)排除故障,除塵設(shè)備才能更穩(wěn)定高效的工作。以下是布袋除塵器常規(guī)需要檢查的部位以及常見故障和排除方法。
布袋除塵器常見故障和排除方法:
/ 0  1 /
除塵器壓差高
主要原因及排除方法:
壓差讀數(shù)錯(cuò)誤:清理測(cè)壓接口/檢查氣管有無裂縫/檢查壓差表。
噴吹系統(tǒng)設(shè)定不正確:增加噴吹頻率/壓縮空氣壓力過低;提高壓力/檢查干燥器,清理(若需要)/檢查管路內(nèi)有無堵塞。
噴吹閥失靈:檢查膜片閥/查控制電磁閥。
脈沖控制器失靈:檢查控制器是否指示各接點(diǎn)/檢查各端子的輸出。
濾袋堵塞:濾袋上的凝結(jié)(參見以下);將濾袋送實(shí)驗(yàn)室分析原因。濾袋干燥清灰處理/或更換/減少風(fēng)量/增加壓縮空氣壓力/加清灰頻率/噴入中性調(diào)制粉,形成保護(hù)層和多孔疏松的初級(jí)餅。
過量二次揚(yáng)塵:連續(xù)排空灰斗/各排濾袋/濾筒清灰按隨機(jī)序列,而不是順序清灰。檢查進(jìn)口擋板,確保干凈。
/ 0  2 /
風(fēng)量過高
主要原因及排除方法:
管道滲漏:填塞裂縫。
靜壓不足:關(guān)閉風(fēng)閥。減小風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速。
/ 0  3 /
粉塵從取塵點(diǎn)逸出
主要原因及排除方法:
風(fēng)量?。簠⒁娨陨?。
管道泄漏:修補(bǔ)裂縫使粉塵不會(huì)繞過取塵點(diǎn)。
管道平衡不正確:調(diào)整支路管道風(fēng)門。
吸風(fēng)罩設(shè)計(jì)不合理:封閉取塵點(diǎn)四周敞開區(qū)域。檢查平吸通風(fēng)裝置有無克服吸力。檢查粉塵是否被皮帶帶出吸風(fēng)罩。
/ 0  4 /
煙囪冒灰
主要原因及排除方法:
過濾袋滲露:更換如果濾袋撕裂或有小洞。檢查彈簧圈的安裝,確保緊密。
花板滲露:填隙或焊縫。
無足夠塵餅:降低壓縮空氣壓力;減少清灰頻率/噴入中性調(diào)制粉以產(chǎn)生初級(jí)塵餅。
濾袋或?yàn)V筒過多氣孔:濾袋或?yàn)V筒作滲透測(cè)試,并咨詢制造廠。
/ 0  5 /
風(fēng)機(jī)磨損嚴(yán)重
主要原因及排除方法:
風(fēng)機(jī)處理過量粉塵:參見以上。
風(fēng)機(jī)不適當(dāng):確定風(fēng)機(jī)對(duì)工況是否適合;咨詢制造廠。
風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速過高:咨詢制造廠。
/ 0  6 /
風(fēng)機(jī)振動(dòng)嚴(yán)重
主要原因及排除方法:
輪葉積灰:輪葉清灰,檢查風(fēng)機(jī)是否處理過量粉塵。檢查風(fēng)機(jī)安裝位置/排干冷凝水或潮氣/保持風(fēng)機(jī)干燥。
風(fēng)機(jī)葉輪不適合工況:咨詢制造廠。
皮帶輪不平橫:皮帶輪作動(dòng)力平衡。
軸承磨損:更換。
/ 0  7 /
壓縮空氣用量過高
主要原因及排除方法:
清灰周期過頻:延緩清灰周期(若可能)。
噴吹時(shí)間過長(zhǎng):減少持續(xù)時(shí)間(除初始沖擊后,其它所有氣量被浪費(fèi);通常噴吹設(shè)定為0.1秒)。
壓力過高:檢查膜片和彈簧(參見有關(guān)閥失靈的分析)。
氣管滲漏:作氣泡測(cè)試,并修復(fù)。
/ 0  8 /
壓縮空氣壓力低
主要原因及排除方法:
壓縮空氣消耗量過高:參見以上。
氣管內(nèi)阻力:檢查氣管有無堵塞。
干燥器堵塞:更換干燥劑或?qū)⒏稍锲髋月啡艄r允許。
壓縮機(jī)磨損:咨詢廠家或查看壓縮機(jī)維護(hù)手冊(cè)。
/ 0  9 /
風(fēng)機(jī)電機(jī)電流小/風(fēng)量小
主要原因及排除方法:
除塵器壓差高:參見以上。
風(fēng)機(jī)和馬達(dá)皮帶輪接反:查看圖紙,反接皮帶輪。
管道積灰堵塞:清理管道,檢查氣體流速。
風(fēng)機(jī)擋板關(guān)閉:打開擋板并鎖定在開位。
除塵器提升閥關(guān)閉:檢查氣路,打開閥板。
系統(tǒng)靜壓過高:測(cè)量風(fēng)機(jī)兩端靜壓并檢查設(shè)計(jì)規(guī)格,按需調(diào)整。對(duì)于高流速檢查管道更換原有不良設(shè)計(jì)。
風(fēng)機(jī)沒有運(yùn)行在設(shè)計(jì)要求內(nèi):檢查風(fēng)機(jī)進(jìn)口結(jié)構(gòu)以確保作到平穩(wěn)氣流。檢查葉片有無磨損,按需要修復(fù)或更換。
風(fēng)機(jī)反向轉(zhuǎn)動(dòng):反接馬達(dá)上接線。
/ 1  0 /
濾袋分解
主要原因及排除方法:
濾料不適用在該工況:分析氣體化學(xué)性質(zhì)并咨詢?yōu)V袋或?yàn)V筒制造廠。
濾料不適用于氣體成分:在進(jìn)除塵器前處理氣體;或更換濾袋或?yàn)V筒。
運(yùn)行在酸露點(diǎn)溫度下:提高氣體溫度。
/ 1  1 /
濾袋過度磨損
主要原因及排除方法:
均流導(dǎo)流擋板磨損耗盡:更換均流擋板。
粉塵過多:安裝初級(jí)除塵器。
清灰周期過頻:延長(zhǎng)周期時(shí)間。
入口氣流沒有被濾袋或?yàn)V筒適當(dāng)均流:咨詢制造廠。
粉塵在凈氣室內(nèi)/花板上:清掃花板和濾袋或?yàn)V筒內(nèi)部;作熒光測(cè)試找到滲漏點(diǎn)。
籠架(若使用)上有毛刺/腐蝕:清除光滑毛刺;更換如需要。若腐蝕,考慮使用防腐蝕涂層的籠架。


/ 1  2 /


濾袋燃燒


主要原因及排除方法:


冷熱氣體層狀分布:管道內(nèi)使用擋板解決紊流。


火花進(jìn)入除塵器內(nèi):安裝火花消除器。


熱電偶失效:更換并查明失效原因。


冷卻裝置失效:查看設(shè)計(jì)規(guī)格,咨詢制造廠。


/ 1  3 /


濾袋破損


主要原因及排除方法:  


濾袋間距太近:調(diào)整濾袋間距,據(jù)經(jīng)驗(yàn),濾袋邊緣間距至少是濾袋本身的半徑?! ?br />

煙氣溫度超過允許限值:采用耐高溫、強(qiáng)度高的濾料?! ?br />

氣流分布不勻:噴吹氣壓應(yīng)不大于0.20MPa且在保證清掃效果的前提下以低為宜?!?br />

/ 1  4 /


除塵器內(nèi)潮氣


主要原因及排除方法:


加熱不夠:開始處理氣流前,輸入熱空氣到系統(tǒng)內(nèi)。


停機(jī)后沒有清吹系統(tǒng):系統(tǒng)停機(jī)后運(yùn)行風(fēng)機(jī)15~20分鐘。


殼體溫度低于露點(diǎn)溫度:提高氣體溫度/單元絕緣保溫/減少系統(tǒng)內(nèi)潮氣來降低露點(diǎn)溫度。


外部空氣進(jìn)入除塵器內(nèi):檢查殼體有無滲漏,門封條磨損。


保溫層內(nèi)穿有較冷物體:消除直接用金屬作內(nèi)襯。


壓縮空氣內(nèi)有水汽:檢查自動(dòng)排水器/安裝二次冷卻器或干燥器。


工藝工況變差:噴入調(diào)制粉。


/ 1  5 /


灰斗內(nèi)物料搭橋


主要原因及排除方法:


除塵器內(nèi)潮氣:參見以上。


灰斗的設(shè)計(jì)阻礙了物料移動(dòng):安裝聲波喇叭或振打器促進(jìn)物料移動(dòng)。


粉塵堆積在灰斗內(nèi):連續(xù)排灰;不要在灰斗內(nèi)存灰。


輸送機(jī)開口過小: 使用寬擴(kuò)口槽形葉片;送料機(jī)/星形卸料閥不起作用或尺寸不足。


/ 1  6 /


排放濃度超標(biāo)


主要原因及排除方法:  


產(chǎn)生的原因:


除塵器濾袋破損:檢修及更換濾袋。袋籠的外徑與濾袋內(nèi)徑要保持一定間距。


漏塵現(xiàn)象:查找原因,進(jìn)行處理,降低過濾風(fēng)速。


噴吹時(shí)間太長(zhǎng)或清灰頻繁:減少噴吹時(shí)間,增加清灰周期。


清灰力度太大,產(chǎn)生二次揚(yáng)塵:降低清灰力度。


一些氣包的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理,在脈沖閥安裝中發(fā)生漏氣現(xiàn)場(chǎng):適當(dāng)加大箱體和加高灰斗,保證灰斗的傾斜角不小于60度,對(duì)于煙氣濕度較大、粉塵較黏的場(chǎng)所,在除塵器的灰斗處安裝振動(dòng)器,可防灰斗結(jié)灰,尤其適用于南方潮濕天氣。   


 


以上是布袋除塵器運(yùn)行中容易出現(xiàn)的一些故障現(xiàn)象,你做對(duì)了嘛?


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